Hiện nay, ép cừ vây là giải pháp thi công giúp đảm bảo được độ bền cao và đáp ứng được các yêu cầu cao của các công trình xây dựng.

Trong bài viết này, Xây dựng Kiến Xanh đã tổng hợp các thông tin về quy trình ép cừ vây đúng tiêu chuẩn để bạn đọc nắm rõ thông tin.

Quy trình thi công ép cừ vây
Quy trình thi công ép cừ vây

Phần 1: Ép cừ vây C có tác dụng gì?

Trong quy trình thi công thì tầng hầm được xác định là phần bị chôn sâu dưới mặt đất tính từ mức code vỉa hè trở đi.

Do đó, để thi công tầng hầm cần tiến hành bước đào bỏ phần đất trong khu vực tầng hầm và cừ vây C ngoài việc được sử dụng để tạo ra không gian làm việc trong khu vực thi công, còn có một số lợi ích sau:

  • Được sử dụng làm tường vây tạm với mục đích tạo khu vực thi công thuận lợi cho phần móng, sàn và vách tầng hầm.
  • Trước khi khu vực vách tầng hầm được thi công xong thì cừ vây C có tác dụng chắn đất để chống sạt lở trong quá trình thi công.
  • Giúp chặn các dòng nước ngầm vào khu vực thi công phần âm dưới đất.
Ép cừ vây C
Ép cừ vây C

Phần 2: Ưu và nhược điểm thi công ép cừ vây

Cũng như các giải pháp thi công khác trong xây dựng thì người thợ cần phải nắm rõ từng nguyên tắc cũng như tiêu chuẩn của từng phương pháp để công trình được xây dựng thuận lợi.

Đồng thời, nếu muốn các biện pháp thi công được sử dụng một cách hợp lí đạt được hiệu quả cao thì việc đơn vị thi công và chủ đầu tư cần là phải hiểu và nắm rõ vấn đề của từng phương pháp được thực hiện trong công trình, từ đó tận dụng ưu điểm và triệt để khắc phục các nhược điểm của vấn đề.

Sau đây là một số ưu và nhược điểm của phương pháp thi công ép cừ vây C:

Ưu điểm

So với phương pháp cọc vây bê tông thì ép vây cừ C được xem như một cách tiết kiệm trong thi công tốt hơn khi chủ đầu tư có thể tiết kiệm được 50% chi phí khi sử dụng phương pháp này.

Độ dày mỗi lá cừ C được ước tính chỉ dày khoảng 6cm giúp tiết kiệm diện tích tầng hầm, đồng thời hạn chế việc lấn phần đất khác vì tường chắn trong lúc xây dựng vách tầng hầm.

Đối với nhà phố liền kề, thời gian thi công ép cừ vây chỉ dao động khoảng 5 đến 10 ngày kể từ lúc nhận mặt bằng.

Đây được xem là biện pháp giúp rút ngắn thời gian xây dựng mà vẫn đảm bảo được tiến độ của công trình.

Cừ vây C có thể sử dụng lại nhiều lần và sau mỗi công trình, cừ vây C sẽ được rút lên và tiếp tục phục vụ cho các công trình khác.

Đặc điểm này của ép cừ vây giúp tiết kiệm chi phí tối ưu và góp phần vào tính bền vững cao trong việc sử dụng nguồn tài nguyên.

Trong khi dùng phương pháp cừ vây C thì việc sử dụng máy ép thủy lực không gây ra tiếng động và rung động lớn, do đó không gây ảnh hưởng đến các công trình lân cận.

Vật liệu các cừ thường là thép nên có chất lượng bền và đảm bảo chịu được lực tốt. 

Nhược điểm

Do đặc trưng vật liệu lá cừ C thường được làm từ chất liệu thép do đó rất xảy ra vấn đề liên quan đến oxy hóa, gây ra tình trạng rỉ sét và ăn mòn.

Tuy nhiên, việc sơn hoặc mạ kẽm chống điện hóa thường xuyên là cách dễ dàng để khắc phục nhược điểm này.

Phương pháp thi công ép cừ vây đòi hỏi nhân công phải có kinh nghiệm và kỹ thuật xây dựng đúng tiêu chuẩn để đảm bảo được kết quả ổn định và bền vững cũng như sự an toàn và chính xác trong quá trình thi công.

Ưu và nhược điểm thi công ép cừ vây
Ưu và nhược điểm thi công ép cừ vây

LIÊN HỆ NGAY với Xây dựng Kiến Xanh để được TƯ VẤN MIỄN PHÍ các dịch vụ và nhận ƯU ĐÃI LỚN ngay hôm nay.

Xây nhà trọn gói Sửa nhà Trọn gói
Xây nhà Cấp 4 Cải tạo nhà Cấp 4
Xây dựng Biệt thự Cải tạo nhà 2 tầng cũ
Xây nhà 2 Tầng Cải tạo nhà 3 tầng
Xây nhà 3 Tầng  
Xây nhà 4 Tầng  

Phần 3: Các loại cọc cừ trong thi công tầng hầm

Ngoài việc sử dụng cừ vây C thì việc thi công ép cừ vây cũng là một quy trình phổ biến trong lĩnh vực xây dựng, đặc biệt là trong thi công tầng hầm, gia cố móng hoặc bể bơi.

Tùy vào từng điều kiện thi công cụ thể, người ta sẽ chọn các loại cừ vây khác nhau.

Cừ U200 và C200

Đây là một loại cừ được sản xuất từ thép.

Bề rộng có kích thước 20 phân và tiết diện cánh là 5 phân, chiều dài cừ sẽ không cố định và đa dạng do tùy vào từng công trình.

Được sử dụng phổ biến trong thi công hầm, chủ yếu là tầng hầm, bán hầm và gia cố nền móng ở những vùng đất yếu.

Hai biện pháp thi công đối với cừ U200 và C200:

  • Phương pháp cừ bỏ: đối với phương pháp này thì việc thực hiện đúng như tên gọi, cụ thể cừ này chỉ được sử dụng một lần trước khi được rút lên và bỏ đi. Loại cừ này có thể được cắt tùy ý để tận dụng toàn bộ khu vực đất
  • Phương pháp cừ thuê: loại cừ này trái ngược hoàn toàn với cừ bỏ bởi vì cừ thuê sau mỗi công trình sẽ được rút lên và tái sử dụng lại nhiều lần để phục vụ cho nhiều công trình khác. Đối với chiều dài của cừ thuê thường rơi vào tầm 4m và 6m, tuy nhiên để thuận tiện cho việc rút cừ sau này, cừ thuê thường được thi công cách tường khoảng 20 phân để tiện lợi cho quá trình sử dụng và bảo trì.

Cừ Larsen (hay còn gọi cừ lá sen)

Cừ Larsen là loại cừ được sản xuất từ chất liệu thép và có khả năng chịu được trọng lực tốt, nhưng trọng lượng không quá nặng.  

Điểm đặc biệt của loại cừ này là phần thiết kế cấu trúc các khớp nối được liên kết và giúp chúng tạo thành khối hợp nhất để phục vụ trong quá trình thi công xây dựng.

Đặc điểm thiết kế này của cừ giúp khối cừ có khả năng trong việc chắn nước và chắn đất rất vững chắc.

Cừ Larsen là loại rất được các đơn vị xây dựng và chủ đầu tư ưa chuộng để sử dụng phổ biến trong các công trình như cảng, đê điều, xây dựng bờ kè, hầm nhà cao tầng, đường hầm hoặc bể bơi. 

Bên cạnh đó, cừ lá sen còn được sử dụng để tạo kết cấu nhằm đảm bảo an toàn trong thi công, đặc biệt với các công trình liền kề.

Tóm lại, cừ larsen là một vật liệu xây dựng đa dụng, đáng tin cậy và được ứng dụng tối ưu nhất trong các công trình.

Phần 4: Quy trình thi công ép cừ vây

Sau đây là hai phương pháp ép cừ vây thường được sử dụng trong các công trình xây dựng.

Thực hiện ép cừ vây (cừ Larsen) bằng máy ép tĩnh

Phương pháp ép cừ vây bằng máy ép tĩnh thường rất phổ biến và được sử dụng trong nhiều công trình, gồm các bước sau:

Bước 1: Đặt cọc cừ vây xuống đất theo chiều sâu đúng với quy định.

Bước 2: Ép cọc cừ vây thứ hai xuống đất và xác định mức chịu tải của cọc.

Bước 3: Tiến hành nâng toàn bộ thân máy lên và dừng khi kẹp cọc ở vị trí thấp hơn đầu cọc.

Bước 4: Bắt đầu tiến hành từ từ nâng máy ép cọc lên.

Bước 5: Sau đó, tiếp tục đẩy bàn kẹp cọc đầu búa về phía trước và cần đảm bảo rằng bàn kẹp phải xoay theo hướng từ trái sang phải.

Bước 6: Từ lúc này cọc sẽ được đưa xuống một cách từ từ theo phương thẳng đứng.

Phương pháp ép cừ này được xem là quy trình thi công mang lại nhiều ưu điểm cũng như tính thực tế như tiến độ xây dựng được thi công nhanh, đồng thời tiếng ồn gây ra bởi các thiết bị xây dựng được giảm thiểu ở mức thấp nên không ảnh hưởng đến môi trường làm việc xung quanh.

Thực hiện cách ép cừ vây bằng búa rung thủy lực

Bước 1: Chuẩn bị đầy đủ các vật dụng, thiết bị cần thiết và đưa đến công trường hoặc nơi cần thi công.

Bước 2: Móc cẩu phụ được dùng như một thiết bị chuyên dụng để đưa cọc vào đúng vị trí cần thi công.

Bước 3: Mở kẹp búa bằng móc cẩu chính và đưa vào vị trí đầu cọc để tiến hành kẹp cọc.

Bước 4: Tiếp theo đưa cọc vào vị trí cần đóng để tiếp tục quy trình.

Bước 5: Cọc được căn chỉnh bằng quả rọi.

Bước 6: Dùng cần cẩu đưa cọc xuống đúng với chiều sâu trong bản thiết kế.

Bước 7: Tiến hành rung cọc thứ nhất và tương tự cách làm với cọc thứ hai.

Bước 8: Đánh dấu thứ tự các cọc đã được đóng để tiện cho công tác kiểm tra và bảo trì sau này.

Phần 5: Lời kết

Trong bài viết trên, Xây dựng Kiến Xanh đã đưa đến bạn đầy đủ các thông tin cụ thể và cần thiết về quy trình thi công ép cừ vây đúng tiêu chuẩn mà bạn sẽ cần đến.

Hy vọng với những thông tin mà chúng tôi cung cấp, bạn sẽ có được những giải pháp thi công tốt nhất.

Bài viết liên quan:

  • Giằng tường là gì? Tất tần tật các Kiến thức về Giằng tường [CHI TIẾT]
  • Hộp Kỹ thuật là gì? Cách Xử lý chống Thấm cho Hộp Gen Kỹ thuật [NÊN ĐỌC]
  • Lanh tô là gì? 7 loại Lanh tô Phổ biến trong Xây dựng 2023 [NÊN ĐỌC]
Mời bạn đánh giá bài viết

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

error: Nội dung đã được bảo vệ !!